Как за 5 минут визуально определить качество партии метизов

Руководитель склада строительной компании принял партию саморезов на 200000 рублей. Через неделю монтажники начали жаловаться: шлицы срываются, резьба крошится, головки отламываются. Пришлось останавливать работу, искать замену. Но этих проблем можно было избежать, если уделить 5 минут проверке при приемке метизов. Чтобы найти брак, не нужно специализированное оборудование.

Большинство дефектов крепежа видны без микроскопа и лаборатории. Нужно только знать, на что смотреть. И эти знания экономят не только деньги, но и репутацию.

Почему визуальный контроль действительно работает

Металлообработка – технологический процесс, основанный на соблюдении допусков. Поэтому отклонение в 0,2-0,3 мм критично для резьбовых соединений. Если производитель экономит на оборудовании или сырье, то это видно сразу. Неравномерное покрытие, сколы, деформации указывают на нарушения технологии производства.

По статистике Росстандарта, около 23% рекламаций на метизы связаны с дефектами, которые выявляются при визуальном осмотре. Это не скрытый брак.

Проблема в том, что крепеж зачастую принимается даже без осмотра, не знают критериев, по которым определяется качество. Многие считают, что блестит – значит, хорошо. Не ржавеет — значит, нормально. Но реальность оказывается сложнее.

Что проверять в первую очередь

Есть ряд критериев, на которые нужно обращать внимание при приеме партий метизов. Простая проверка избавит от проблем при эксплуатации конструкций, изделий, оборудования.

Геометрия резьбы

Нужно взять 5-7 образцов из разных коробок, прокрутить их между пальцами. Качественная резьба – равномерная, без провалов и задиров. Если ощущается, что витки «проваливаются» или, наоборот, выпирают, то это признак использования изношенной оснастки на производстве.

Нужно положить болт или винт на ровную поверхность, прокатить его. Если он катится волнами или подпрыгивает, то резьба нарезана с биением. Такой крепеж будет закручиваться с усилием и может сорвать резьбу в отверстии.

Рекомендуется проверять шаг резьбы на 3-4 образцах. Он должен быть одинаковым по всей длине стержня. Неравномерный шаг указывает на использование некалиброванного инструмента.

Покрытие и его равномерность

Цинковое покрытие должно быть матовым или слегка блестящим, но без разводов. Если видны «голые» участки, где металл просвечивает, значит, технология гальванизации нарушена. Такие метизы начнут ржаветь через 2-3 месяца даже в сухом помещении.

Фосфатирование (черное покрытие) должно выглядеть равномерно-матовым. Если есть блестящие пятна или шелушение, то технология нанесения покрытия нарушена. Оксидированные изделия должны быть однородно-черными, без серых проплешин.

Также следует обратить внимание на резьбу. На ней покрытие часто «не дотягивают». Если витки светлее тела крепежа, то партию можно считать бракованной.

Состояние шлица или головки

У качественного самореза или винта шлиц глубокий, с четкими гранями. Если дно шлица неровное или есть заусенцы, то биту будет сложно зафиксироваться. Это приведет к срыву при закручивании.

Рекомендуется проверить 10-15 штук саморезов или винтов. Если хотя бы у двух шлиц деформирован или заполнен краской/покрытием, то не нужно спешить принимать партию. Эти признаки указывают на то, что контроль качества на производстве отсутствует.

Головки болтов должны быть симметричными. Для проверки этого нужно положить 5 болтов рядом. Если высота головок отличается больше чем на 0,5 мм, то это указывает на проблемы со штамповкой.

Признаки качественного крепежа

Хороший крепеж не обязательно должен блестеть. Он может быть матовым, но всегда однородным. Вот список признаков того, что метизы изготовлены с соблюдением технологии и отраслевых стандартов:

• на резьбе нет сколов, задиров и прерываний;
• покрытие равномерное на всей поверхности;
• шлиц глубокий, без заполнения материалом;
• стержень прямой, без искривлений;
• вес соответствует заявленному (рекомендуется проверить на весах 10 метизов).

Последний пункт многие игнорируют, а зря. Если саморезы легче нормы на 15-20%, то это признак того, что металл тоньше или короче заявленного. Это прямой обман. Поэтому такую партию метизов принимать нельзя, и нужно отказываться от сотрудничества.

Проверка на прочность без разрушения

Нужно взять саморез и попробовать согнуть его плоскогубцами (не до упора, просто приложить усилие). Качественная сталь пружинит и возвращается в исходное положение. Если металл легко гнется, то это низкоуглеродистая сталь, которая не держит нагрузку.

Также следует проверить заточку самореза. Его острие должно быть симметричным. Если оно смещено вбок или скруглено, то завинчивание потребует больших усилий и может повредить материал.

Откуда берется брак

К браку крепежа приводит изношенное оборудование и экономия на сырье. Производители, которые работают на устаревших станках, не могут обеспечить стабильное качество из-за износа резьбонакатных роликов, нарушения геометрии штампов.

Вторая причина изготовления бракованного крепежа – использование металлолома вместо стального проката. Он содержит примеси, которые делают метизы хрупкими. Визуально это проявляется в виде раковин и неоднородности поверхности.

Третья причина брака – нарушение температурных режимов при закалке. Недокаленный крепеж становится мягким, а перекаленный – хрупким. Но оба варианта приводят к проблемам.

Что делать при обнаружении дефектов

При выявлении брака в выборке 20-30 образцов, то не стоит спешить принимать всю партию. Нужно составить акт с фотофиксацией. В нем указываются выявленные дефекты:

• неравномерное покрытие; 
• деформация шлица; 
• искривление стержня.

В этом случае заказчик может потребовать замену или возврат средств. По закону «О защите прав потребителей» клиент имеет право потребовать поставки качественного товара. Если поставщик отказывается заменить бракованный крепеж или вернуть деньги, то нужно обратиться в Роспотребнадзор.

Не стоит пытаться «отобрать хорошие» метизы. Если в выборке 30% брака, в остальной партии он тоже есть. Просто его еще не нашли. Поэтому не нужно надеяться на погрешность.

Как выбрать надежного поставщика крепежа

Перед тем как купить крепеж, нужно изучить доступную информацию о поставщике, запросить у него сертификаты соответствия. ГОСТ Р ИСО 898-1 для болтов и ГОСТ 1144-80 для саморезов – это минимум.

Хороший признак, если производитель указывает класс прочности на самом изделии. Маркировка на головке болта (например, 8.8 или 10.9) указывает на соблюдение стандартов.

Не стоит соглашаться на очень выгодные предложения. Если предлагают купить крепеж на 30-40% ниже рыночной цены, то это будет подделка или поставят изделия, изготовленные из вторсырья. Экономия в этом случае обернется проблемами.

Рекомендуется запросить пробную партию метизов. Ответственный поставщик без проблем предоставит 50-100 штук для тестирования. Это указывает на то, что ему нечего скрывать от клиентов.

Какие ошибки зачастую совершают при приемке крепежа

При приемке крепежа покупатели часто совершают следующие ошибки:

1. Проверяется только метизы из верхнего слоя в коробке. Брак часто «прячут» в середине или внизу.
2. Крепеж оценивается только по внешнему блеску. Красивое покрытие не гарантирует прочность металла.
3. Игнорирование веса. Недовес – признак обмана.
4. Приемка крепежа без документов. Сертификат соответствия – это не формальность, а подтверждение качества.

Еще одна распространенная ошибка – отсутствие выборочного контроля. Нужно проверять минимум 20-30 образцов из разных упаковок.

Какие инструменты нужны для быстрой проверки

Для экспресс-контроля достаточно:

1. Штангенциркуля (проверяется диаметр и длина метизов).
2. Карманных весов (для проверки массы).
3. Лупы 10x (позволяет увидеть микротрещины).
4. Магнита (позволяет быстро отличить нержавейку от оцинковки).

Эти инструменты стоят недорого, но предотвращают приемку бракованного крепежа.

Что говорит статистика

По данным Росстандарта, до 18% крепежа на российском рынке не соответствует заявленным характеристикам. Это не мелкие отклонения, а серьезные дефекты, которые могут привести к разрушению конструкций.

Использование в строительстве некачественных метизов приводит к авариям. В 2023 году зафиксировано 47 случаев обрушения конструкций из-за разрушения крепежных элементов. И в 34 случаях причиной стал их брак.

Поэтому выделение 5 минут на визуальный контроль – это не перестраховка, а базовая техника безопасности.

Не стоит доверять маркетинговым призывам купить крепеж по очень выгодной цене. Нужно уметь отличать качественные изделия от подделки. Визуальный осмотр – первая линия защиты от брака. Нужно проверять геометрию, покрытие, вес метизов. Нельзя доверять только словам поставщика. Нужно запрашивать документы и образцы для тестирования. Важно помнить, что у низкой цены всегда есть причина. И это не всегда современные технологии, оборудование и отсутствие посредников.